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Herramientas y documentos técnicos de metalmecánica — calculadoras, tablas y guías que resuelven las dudas de todos los días. Gratis, sin registro: compartir el oficio también es parte de nuestro trabajo.
⚖️ Peso de material
Elegí material, perfil y medidas — el peso se calcula al instante.
Estimación teórica por densidad nominal · el peso real varía según aleación y tolerancias.
📊 Densidades de materiales
Valores nominales usados para calcular pesos.
| Material | g/cm³ |
|---|---|
| Acero al carbono | 7,85 |
| Acero inoxidable 304 | 7,90 |
| Acero inoxidable 316 | 8,00 |
| Fundición gris | 7,20 |
| Aluminio | 2,70 |
| Bronce | 8,80 |
| Latón | 8,50 |
| Cobre | 8,96 |
| Níquel | 8,90 |
| Titanio | 4,51 |
| Zinc | 7,14 |
| Magnesio | 1,74 |
Velocidades de corte
Vc recomendada por material y herramienta.
Pronto🔩 Roscas y brocas
Paso (o hilos por pulgada) y Ø de broca para el macho — rosca métrica ISO y Unified (UNC/UNF). Brocas calculadas para ~75 % de hilo.
| Rosca | Paso / hilos | Ø broca macho |
|---|---|---|
| Métrica ISO · paso grueso | ||
| M2 | 0,40 mm | 1,60 mm |
| M2,5 | 0,45 mm | 2,05 mm |
| M3 | 0,50 mm | 2,50 mm |
| M4 | 0,70 mm | 3,30 mm |
| M5 | 0,80 mm | 4,20 mm |
| M6 | 1,00 mm | 5,00 mm |
| M8 | 1,25 mm | 6,80 mm |
| M10 | 1,50 mm | 8,50 mm |
| M12 | 1,75 mm | 10,20 mm |
| M14 | 2,00 mm | 12,00 mm |
| M16 | 2,00 mm | 14,00 mm |
| M18 | 2,50 mm | 15,50 mm |
| M20 | 2,50 mm | 17,50 mm |
| M22 | 2,50 mm | 19,50 mm |
| M24 | 3,00 mm | 21,00 mm |
| M27 | 3,00 mm | 24,00 mm |
| M30 | 3,50 mm | 26,50 mm |
| M36 | 4,00 mm | 32,00 mm |
| Métrica ISO · paso fino | ||
| M8×1 | 1,00 mm | 7,00 mm |
| M10×1,25 | 1,25 mm | 8,80 mm |
| M10×1 | 1,00 mm | 9,00 mm |
| M12×1,5 | 1,50 mm | 10,50 mm |
| M12×1,25 | 1,25 mm | 10,80 mm |
| M16×1,5 | 1,50 mm | 14,50 mm |
| M20×1,5 | 1,50 mm | 18,50 mm |
| Unified UNC · grueso | ||
| #4-40 | 40 h/in | 2,25 mm · #43 |
| #6-32 | 32 h/in | 2,70 mm · #36 |
| #8-32 | 32 h/in | 3,50 mm · #29 |
| #10-24 | 24 h/in | 3,80 mm · #25 |
| 1/4-20 | 20 h/in | 5,10 mm · #7 |
| 5/16-18 | 18 h/in | 6,50 mm · F |
| 3/8-16 | 16 h/in | 7,90 mm · 5/16″ |
| 7/16-14 | 14 h/in | 9,40 mm · U |
| 1/2-13 | 13 h/in | 10,80 mm · 27/64″ |
| 5/8-11 | 11 h/in | 13,50 mm · 17/32″ |
| 3/4-10 | 10 h/in | 16,70 mm · 21/32″ |
| 1″-8 | 8 h/in | 22,25 mm · 7/8″ |
| Unified UNF · fino | ||
| #10-32 | 32 h/in | 4,50 mm · #21 |
| 1/4-28 | 28 h/in | 5,50 mm · #3 |
| 5/16-24 | 24 h/in | 6,90 mm · I |
| 3/8-24 | 24 h/in | 8,50 mm · Q |
| 1/2-20 | 20 h/in | 11,50 mm · 29/64″ |
Ø de broca orientativo para macho con ~75 % de hilo. Para materiales duros o roscado a máquina, subí levemente el Ø; para roscas de mayor resistencia, bajalo. En roscas Unified se indica también la broca imperial (número/letra/fracción).
🔄 Conversores
Longitud mm ↔ pulgadas (con fracción) y dureza HRC ↔ HV ↔ HB.
1 in = 25,4 mm exactos · la fracción se redondea al 1/64″ más cercano.
| HRC Rockwell C | HV Vickers | HB Brinell | Referencia |
|---|---|---|---|
| 65 | 832 | — | Herramienta templada, filos de corte |
| 62 | 746 | — | Acero rápido, matrices de corte |
| 60 | 697 | — | Rodamientos, levas, guías endurecidas |
| 58 | 653 | 615 | Engranajes cementados |
| 55 | 595 | 560 | Ejes/piñones de alta dureza |
| 52 | 544 | 512 | Bonificado de alta resistencia |
| 50 | 513 | 481 | Herramienta de mano, casquillos |
| 48 | 484 | 455 | 4140/4340 templados y revenidos |
| 45 | 446 | 421 | Bonificado típico de ejes |
| 42 | 412 | 388 | Piezas resistentes maquinables |
| 40 | 392 | 371 | 4140 bonificado estándar |
| 38 | 372 | 353 | Ejes de mediana exigencia |
| 35 | 345 | 327 | Estructural tratado |
| 32 | 319 | 303 | 1045 bonificado |
| 30 | 302 | 286 | Aún fácil de mecanizar |
| 28 | 286 | 271 | 1045 normalizado |
| 25 | 266 | 253 | Acero al carbono medio |
| 22 | 247 | 234 | Recocido / laminado |
| <20 | 238 | 226 | Bajo carbono, estado de suministro |
Valores aproximados para aceros al carbono y de baja aleación (base ASTM E140 / SAE J417). Bajo ~20 HRC conviene medir en HB o HV; sobre ~650 HB la escala Brinell deja de aplicar.
🧲 Equivalencias de aceros
Denominación SAE/AISI ↔ DIN (con N° de material W.Nr.) y uso típico. Referencia orientativa: las equivalencias son aproximadas y no reemplazan el certificado del proveedor.
| SAE / AISI | DIN | W.Nr. | Uso típico |
|---|---|---|---|
| Aceros al carbono | |||
| 1010 | C10 / Ck10 | 1.0301 | Bajo carbono: chapa, embutición, piezas soldadas de baja exigencia. |
| 1020 | C22 / Ck22 | 1.0402 | Bajo carbono: ejes poco exigidos, base para cementar. |
| 1045 | C45 / Ck45 | 1.0503 | Medio carbono, el más versátil: ejes, pernos y engranajes bonificados. |
| 1060 | C60 / Ck60 | 1.0601 | Alto carbono: resortes, cuchillas, piezas de desgaste. |
| 12L14 / 1215 | 9SMnPb28 / 9SMn28 | 1.0718 | De fácil mecanizado (corte libre): piezas en serie no críticas. |
| Aceros aleados (bonificado / cementación) | |||
| 4140 | 42CrMo4 | 1.7225 | Bonificado, el más usado: ejes, cigüeñales, pernos de alta resistencia. |
| 4340 | 34CrNiMo6 | 1.6582 | Alta resistencia y tenacidad: ejes muy exigidos, aeronáutica. |
| 4130 | 25CrMo4 | 1.7218 | Cromo-molibdeno: tubos, estructuras y piezas soldadas resistentes. |
| 5140 | 41Cr4 | 1.7035 | Bonificado: engranajes y ejes de mediana exigencia. |
| 8620 | 21NiCrMo2 | 1.6523 | Cementación: engranajes y piñones, núcleo tenaz y superficie dura. |
| 5115 | 16MnCr5 | 1.7131 | Cementación: engranajes y piezas de desgaste superficial. |
| 6150 | 51CrV4 | 1.8159 | Cromo-vanadio: resortes, herramientas y piezas elásticas. |
| Aceros inoxidables | |||
| 304 | X5CrNi18-10 | 1.4301 | Austenítico de uso general: no magnético, buena resistencia a corrosión. |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | Austenítico con molibdeno: ambientes marinos y químicos. |
| 316L | X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | Bajo carbono: mejor para soldar, evita corrosión intergranular. |
| 303 | X8CrNiS18-9 | 1.4305 | Inoxidable de fácil mecanizado: piezas torneadas en serie. |
| 430 | X6Cr17 | 1.4016 | Ferrítico, magnético: decoración y ambientes poco agresivos. |
| 420 | X20Cr13 | 1.4021 | Martensítico, templable: cuchillería, ejes, piezas de dureza media. |
| 410 | X12Cr13 | 1.4006 | Martensítico: válvulas y piezas templables de baja aleación. |
| Aceros de herramienta | |||
| O1 | 90MnCrV8 | 1.2842 | Temple al aceite: matrices, calibres y herramientas de corte manual. |
| A2 | X100CrMoV5 | 1.2363 | Trabajo en frío, temple al aire: menor deformación que el O1. |
| D2 | X153CrMoV12 | 1.2379 | Trabajo en frío, alta resistencia al desgaste: matrices de corte y embutido. |
| H13 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | Trabajo en caliente: matrices de extrusión e inyección de aluminio. |
| P20 | 40CrMnMo7 | 1.2311 | Prebonificado: moldes para plástico. |
| M2 | S6-5-2 | 1.3343 | Acero rápido (HSS): brocas, fresas y herramientas de corte. |
Equivalencias aproximadas — verificá composición y propiedades con el certificado del material.
Tolerancias y ajustes ISO
H7/g6, ISO 2768 — cuándo usar cada uno.
ProntoNuestros conocimientos son prestados. Ninguna máquina de esta línea de tiempo se inventó sola. Cada una debe algo a la anterior, y casi siempre a alguien que no aparece en los libros.
La máquina que hizo posible a la máquina
Se enseña que la revolución industrial empezó con la máquina a vapor. Es un atajo. Watt patentó el condensador separado en 1769 y durante cinco años no logró construir una máquina comercial: nadie sabía hacer un cilindro redondo. Lo que faltaba no era la idea, era la capacidad de fabricarla. Esa capacidad tiene tres siglos de historia, y es la nuestra.
Tolerancia que alcanzó John Wilkinson en 1774 mandrinando cilindros de 72 pulgadas. Sus contemporáneos la describieron como el espesor de un chelín viejo.
Antes de la línea
1701 · La sembradora de Jethro Tull
Berkshire, InglaterraMadera, hierro y un mecanismo de dosificación. Suele citarse como el primer eslabón: mecanización agrícola que libera mano de obra hacia los talleres. La incluimos con una advertencia honesta, porque ilustra el epígrafe mejor que ningún otro caso.
Tull no inventó la sembradora —había versiones chinas dos milenios antes y diseños italianos del siglo XVI. Varias de sus teorías agronómicas eran erróneas. Y su máquina tardó casi un siglo en adoptarse de forma amplia. Su lugar en la historia es real, pero prestado y tardío. Como casi todos.
Primera revolución industrial
Precisión antes que potencia
El vapor existía como principio desde Newcomen. Lo que cambió el siglo fue la aparición de máquinas capaces de fabricar otras máquinas con error controlado. Y de un puñado de talleres que formaron a la generación siguiente.
- 1774Bersham, Gales
Wilkinson patenta su mandrinadora de cañones
Barra de mandrinar apoyada en ambos extremos, no en voladizo. Primer proceso capaz de sostener una tolerancia sobre una pieza grande.
Deuda: la máquina se diseñó para artillería. El motor la heredó. - 1776Broseley, Inglaterra
La primera máquina de Watt entra en servicio
En la fundición del propio Wilkinson. La patente tenía siete años; recién existía quien pudiera mecanizarla.
- 1795Londres, Inglaterra
Bramah construye la prensa hidráulica
El sellado del pistón exigía ajustes que solo un taller de precisión podía dar.
Deuda: en ese taller trabajaba un oficial de veintipocos años, Henry Maudslay. - 1800Londres, Inglaterra
Maudslay: torno de roscar con carro portaherramientas
La herramienta deja de depender del pulso del operario. La rosca pasa de pieza artesanal a elemento reproducible.
- 1805Portsmouth, Inglaterra
Portsmouth: 45 máquinas para motones navales
Maudslay y Marc Brunel montan la primera línea de producción mecanizada del mundo. Diez operarios sustituyen a ciento diez.
- 1810s–30sLondres, Inglaterra
El taller de Maudslay como escuela
De su banco salen Whitworth, Nasmyth, Roberts, Clement y Muir. Cada uno funda su propia casa constructora.
Deuda: la máquina herramienta británica del siglo XIX es, en buena medida, un árbol genealógico. - Charles Babbage, 1832
Cuando cada operación de un oficio queda reducida al uso de una herramienta simple, reunir esas herramientas y moverlas con una sola fuerza es lo que forma una máquina.
En síntesis. On the Economy of Machinery and Manufactures, Londres, 1832.
Segunda revolución industrial
Acero barato y una medida común
El acero deja de ser material caro y la industria acuerda por primera vez qué significa una dimensión. El taller personal da paso a la casa constructora: aparecen las firmas que todavía nombramos.
- 1841Manchester, Inglaterra
Whitworth normaliza la rosca
Primer estándar dimensional industrial. Un perno de Manchester entra en una tuerca de Glasgow.
- 1856Cheltenham, Inglaterra
Bessemer presenta su convertidor
Aire soplado sobre arrabio fundido. El acero pasa de kilos a toneladas y su precio cae un orden de magnitud.
- 1856Manchester, Inglaterra
Whitworth mide la millonésima de pulgada
Su máquina de medición fija el techo de precisión de la época. Lo que no se puede medir no se puede fabricar dos veces igual.
- 1862Providence, EE.UU.
Brown & Sharpe: la fresadora universal
Nace de un encargo concreto —fabricar brocas helicoidales— y termina definiendo una categoría entera de máquina.
- Karl Marx, 1867
Toda maquinaria desarrollada tiene tres partes: motor, mecanismo de transmisión y máquina-herramienta. La revolución industrial parte de esta última, no del motor. La gran industria solo se completó cuando empezó a fabricar máquinas con máquinas, y el carro portaherramientas fue una pieza decisiva de ese paso.
En síntesis. El Capital, libro I, cap. XIII, §1. Trad. Pedro Scaron, Siglo XXI. - 1868Providence, EE.UU.
El micrómetro llega al banco de trabajo
Brown & Sharpe lo comercializa y lo vuelve herramienta de taller, no de laboratorio. La medición deja de ser un privilegio.
Deuda: el diseño era de Jean-Laurent Palmer. Lo vieron en la Exposición de París de 1867 y lo mejoraron. - Franz Reuleaux, 1875
Una máquina es una combinación de cuerpos resistentes, dispuestos de modo que las fuerzas de la naturaleza queden obligadas a trabajar con movimientos determinados.
En síntesis. Theoretische Kinematik, Braunschweig, 1875. Trad. inglesa A. B. W. Kennedy, The Kinematics of Machinery, 1876. - 1878Blaenavon, Gales
Proceso básico Thomas–Gilchrist
Revestimiento refractario que elimina el fósforo. Habilita los yacimientos de mineral fosfórico de Europa continental.
- 1880sWorcester, EE.UU.
Norton y el rectificado con abrasivos
Permite dar medida a una pieza después del temple. Sin rectificado, el acero endurecido es un material que no puedes terminar.
- 1880sCincinnati, EE.UU.
Se funda Cincinnati Milling Machine
Durante décadas, el mayor constructor de máquina herramienta del mundo. La casa constructora sustituye al taller de un hombre.
- 1900París, Francia
Acero rápido en la Exposición de París
Taylor y White presentan aceros al tungsteno que cortan al rojo. Las velocidades de corte se multiplican y hay que rediseñar las máquinas para aguantarlas.
- 1926Essen, Alemania
Krupp lanza Widia: carburo sinterizado
Segundo salto en herramienta de corte. Materiales antes inmecanizables entran a producción.
Tercera revolución industrial
La instrucción se vuelve dato
La habilidad del tornero deja de vivir en sus manos y pasa a vivir en un archivo. Es el cambio más profundo del oficio desde Maudslay, y ocurre dentro del taller. Los protagonistas siguen siendo constructores de máquinas: solo que ahora se llaman Bridgeport, Fanuc, Mazak.
- Lewis Mumford, 1934
Herramienta y máquina se distinguen por el grado de independencia respecto de la habilidad y la fuerza del operario: la herramienta se presta a la mano, la máquina a la acción automática.
En síntesis. Técnica y civilización, 1934, cap. I. - 1938Bridgeport, EE.UU.
Bridgeport: la fresadora vertical de torreta
Diseño de Rudolph Bannow. Probablemente la máquina más copiada de la historia del oficio; todavía hay miles trabajando.
- 1943Moscú, URSS
Los Lazarenko describen la electroerosión
En plena guerra, en la URSS. La descarga eléctrica arranca material sin contacto mecánico: se puede mecanizar lo que ninguna herramienta corta.
Deuda: buscaban evitar el desgaste por chispa en contactos eléctricos. Encontraron un proceso de fabricación. - 1952Cambridge, EE.UU.
Primera fresadora de control numérico
John Parsons y el Laboratorio de Servomecanismos del MIT, con financiamiento de la Fuerza Aérea. Perfiles de álabe imposibles de trazar a mano.
- 1961Nueva Jersey, EE.UU.
Unimate entra a la línea de General Motors
Primer robot industrial en producción real. Manipulación de piezas fundidas calientes.
- 1969Massachusetts, EE.UU.
El PLC reemplaza al armario de relés
Cambiar la lógica de una línea deja de exigir recablearla. La reconfiguración pasa de semanas a horas.
- 1972Japón
Fanuc se independiza de Fujitsu
Nació como la división de control numérico de una empresa de telecomunicaciones. Termina controlando el cerebro de buena parte de la máquina herramienta mundial.
- 1973Bristol, Inglaterra
Renishaw y la sonda de palpado
Rolls-Royce necesitaba medir los conductos del motor del Concorde y la herramienta no existía. La inventaron. La metrología entra a la máquina.
Deuda: casi todo el control dimensional en máquina de hoy desciende de ese problema puntual. - 1970s–80sJapón
Los constructores japoneses reordenan el mercado
Mazak, Okuma, Makino, Mori Seiki, Mitsubishi Electric. Centros de mecanizado con cambiador automático y electroerosión de hilo por CNC.
- 1980sTraunreut, Alemania
Heidenhain: reglas y encoders de precisión
La referencia dimensional deja de estar junto a la máquina y pasa a estar dentro del eje. Sin realimentación de posición no hay CNC que valga.
Cuarta revolución industrial
La máquina que se mide a sí misma
Se suele contar como una revolución de software. Conviene mirar dónde estuvo el cuello de botella real: la ley de Moore no se frenó por falta de código, se frenó porque la litografía EUV llegó veinte años tarde. El límite de la era digital fue óptico y mecánico.
- 2011Hannover, Alemania
Se acuña «Industrie 4.0» en la Feria de Hannover
Iniciativa del gobierno alemán junto a su industria. Sistemas ciberfísicos: la máquina reporta su propio estado.
- 2010sPaíses Bajos / Alemania
ASML y Zeiss: la máquina que hace los chips
Los espejos de la óptica EUV, escalados a la superficie de Alemania, tendrían una imperfección máxima menor a un milímetro. La óptica de proyección High-NA reúne más de 40.000 piezas y pesa unas doce toneladas.
Deuda: es pulido, figurado y metrología. El descendiente directo de las superficies planas de Whitworth. - 2010sAlemania / EE.UU.
Fabricación aditiva metálica llega a producción
Fusión de lecho de polvo en titanio e Inconel. Geometrías internas que ningún arranque de viruta puede generar.
- 2010sEE.UU.
Gemelo digital y mantenimiento predictivo
Vibración, temperatura y consumo del husillo anticipan la falla. El paro programado reemplaza al paro imprevisto.
Quinta revolución industrial
Todavía se está escribiendo
A diferencia de las anteriores, esta etapa no se identificó a posteriori: se propuso como programa. La Comisión Europea publicó el marco «Industria 5.0» en 2021. Conviene tratarla como una dirección declarada, no como un hecho cerrado.
Por eso esta era no trae hitos con fecha: fecharlos sería inventar una historia que todavía no ocurrió. Hay, en cambio, direcciones abiertas —el robot que vuelve sin jaula al lado del operario, el acero que empieza a reducirse con hidrógeno en lugar de carbón, la pieza que carga su propio historial verificable—. Ninguna ha cerrado su capítulo. Cuando alguna lo haga, alguien mirará hacia atrás para ponerle una fecha y un nombre; y, como en cada era anterior, descubrirá que ya existía antes —prestada, en otra forma, en manos de alguien que todavía no aparece en los libros.